一、皮革废水来源

皮革废水主要来源于制革工序中的鞣前工段、鞣制工段和整饰工段。其中，鞣前工段的污水排放量和污染负荷约占整个工艺的60%和70%;鞣制工段和整饰工段的污水排放量分别占废水总量的5%和30%左右。皮革生产可分为湿操作和干操作两部分，湿操作主要为鞣前工段和鞣制工段，干操作主要为整饰工段，皮革废水主要来源于这三个工段，产生各环节主要污染物如下表：

二、皮革废水水质

皮革废水以我们公司相关项目经验设计综合水质，出水采用《污水综合排放标准》(GB8978-1996)规定的一级排放标准，设计水质如下：

三、处理工艺

根据废水的特点，采用生化为主、生化与物化相结合的处理方法。 本项目采取的污水处理工艺为：先对含油废水、含硫废水、含铬废水 分质处理然后再将上述经预处理后的废水与中和整饰等工段的废水 混合后进入废水处理站处理。

1、工艺流程如下:

①含油废水处理：原皮水洗、浸泡水为含油废水，单独收集，经隔油深淀池处理后, 设计的除油效率可达80%,处理后，与其他废水混合进入废水处理站处理。

 
②含铬废水处理流程：这里采用了NaOH作为PH的调节剂，这时Cr3+出水浓度为铬的溶度积（即Ksp）决定，出水浓度远远低于1.5mg/l，出水进综合废水处理系统的曝气调节池。
                    

③含硫废水处理流程：含硫废水首先进入细格栅，以去除水中的肉屑、毛渣、石灰等不溶性物质，经细格栅过滤后的废水流至含硫废水储存池。储存池的含硫废水再进入催化氧化池，在曝气的同时加入硫酸锰进行催化氧化，使S2-氧化为SO42—及单质S沉淀，每1Kg硫化物反应生成硫酸根约需0.6Kg氧，催化剂MnSO4用量为28g，浓度约为100mg/l，反应最佳PH值为10，反应时间为5～8h，S=去除率可达到80％左右。脱硫后的废水泵入曝气调节池，污泥排入污泥储存池。
 

④综合废水处理流程：

综合污水首先通过粗、细格栅、沉砂池，将水中的皮渣、肉块等固体物以及牛毛除去，进入曝气调节池，然后用泵提升到混凝沉淀池，使水中不容性的泥砂等细小固体物沉淀，同时对水质、水量和PH进行调节，然后进行气浮池。处理后的上清液进入水解酸化池，提高废水的可生化性。

经水解酸化后的污水然后进入生物选择器和CAST池，立即与池內的好氧污泥（好氧菌、原生动物、后生动物等）充分混合，进行吸附和代谢活动。

经CAST处理后的污水，氨氮仍不能达标，故在其后设置A/O脱氮池，交替经过缺氧段和好氧段充分进行反硝化和硝化作用，出水经过二沉池沉淀即可达标排放。

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